青海燒結磚裂紋是影響產品質量的一個關鍵因素，輕者影響產品質量等級的評定；重者危及用戶，銷售困難；嚴重的甚至造成大批產品報廢，給經營者帶來不可挽回的經濟損失。有的磚廠投產多年一直受產品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到根治。

原料本身特性造成的產品裂紋

1、干敏系數(shù)過高

干燥敏感性系數(shù)用來衡量產品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當干敏系數(shù)大于2時，裂紋幾乎不可避免；當干敏系數(shù)小于1時，產品一般不易形成裂紋。這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠為常見。

防治措施：

a 、建廠前***事先對準備使用的原料進行化驗，慎用干敏系數(shù)高的原料。

b、適量摻加瘠化劑，爐渣、煤矸石、粉煤灰、鐵礦渣等都是很好的瘠化劑。

塑性太差

原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴重，即便勉強成型，因坯體質量差、機械強度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產生裂紋。這種情況就好比有的人身體素質差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質好的人抵抗氣溫變化的能力強，遇冷就不容易感冒。

防治措施：

a、砂性黏土可摻加增塑劑，如膨潤土、高塑性黏土、造紙黑液等。

b、煤矸石、頁巖等可降低其粒度增加塑性，也可采用摻加增塑劑的方法。

3、泥料的顆粒級配不合理

所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細粉料（也稱塑性顆粒，0.053㎜以下），填充性顆粒（0.053-1.2㎜），粗骨料（飾紋性顆粒，1.2-2.4㎜）。細粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應占35-50%；填充性顆粒應占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。

我們生產內墻磚時一般只要求前兩種顆粒（細粉料、填充性顆粒）的比例，若這一比例失調，生產出的磚可能會產生裂紋。

使用河、湖淤泥時經常會遇到這樣的問題。防治措施：使用兩種以上的原料，調整粒徑組成，確保顆粒級配合適。